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金属型铸造

金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都**选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。

不锈钢精密铸造的工艺特点

不锈钢精密铸造工艺是铸造技术的一类总称，其中常用的铸造方法是熔模精密铸造，该铸造工艺起源于古代的蜡模铸造，在原有基础上技术更新，经过对材料和工艺的不断改进，从而发展成为现在应用比较多的熔模精密铸造方法。

熔模铸造工艺，简单说就是利用易熔的材料制成的可熔性模型，大件铸造加工服务，模型制成之后，在表面涂覆若干层特制的耐火涂料，再经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，再将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

利用熔模铸造方法制成的铸件不需要进行机械加工，在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。其次，可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。